硅酮粉與偶聯劑的區別:偶聯劑一般由兩部分組成,一部分是親無機基團,可與無機填充劑或增強數據起作用;另一部分是親有機基團,可與合成樹脂起作用。一種塑料添加劑,又稱外觀改性劑,用于改善合成樹脂與無機填充劑或增強數據的界面功能。硅酮粉中含有無機成分,即硅(這里指的是硅或硅酸鹽,即硅酮粉中的硅和玻璃纖維或無機填料中的硅酸鹽,聚合物中的幾乎所有填料都是硅酸鹽)。它用核心結構覆蓋聚合物數據(聚硅氧烷),其分子之間的作用強于聚合物和無機物。因此,在某些方面,與硅酮粉相比,偶聯劑是一種低端產品。
與TPFE(聚四氟乙烯)產品不同。在光滑性方面,硅酮粉在非氟塑料中的應用幾乎完全可以取代TPFE,而含氟塑料的效果優于硅酮粉。
與TAF不同,一些制造商正在推廣TAF(EBS或某種蠟+TPFE)。EBS或其他低分子蠟在耐高溫方面的作用較差。一般來說,超過100度會降解。因此,在高溫下簡單降解,分離會影響外觀效果。另一方面,其進步光澤效果及時,即產品發揮良好,一段時間后失效,導致外觀效果惡化,呈現大量不良產品。此外,硅酮粉是其他一些光滑劑無法提高樹脂與無機物之間的保濕效果,增加其外觀親和力所不具備的。
硅酮粉和EBS和其他蠟的區別。EBS和一些蠟的分子量很小,比硅酮粉更簡單、更光滑,但其耐溫性遠低于硅酮粉,不適合在酸性系統中使用EBS。除光滑外,硅酮粉的佳解決方案是改善非極性無機礦物界面的相容性,發揮保濕效果,而EBS在無機和有機物方面的光滑性根本沒有效果。
熱穩定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產物外溢,抑制高分子材料分解。