20世紀(jì)70年代初，塑料行業(yè)開始使用有機(jī)硅材料，硅油初用作PE注射成型的內(nèi)部塑料潤滑劑和脫模劑。由于它們與聚烯烴的不相容性，低分子量的液體有機(jī)硅會遷移到表面并展開;這極大地限制了這種硅油的應(yīng)用，例如，當(dāng)塑料需要印刷、油漆或接觸食物時。

  假如使用超高分子量(uhmw)用聚二甲基硅氧烷代替普通低粘度或中粘度硅油，這些問題就可以解決了。超過10種產(chǎn)品被稱為硅樹脂。×106mm2/s的粘度使它們無法在表面移動和豐富。然而，它們也有缺點(diǎn)。由于不能定量給料，在塑料的連續(xù)混合加工中很難使用。

  近年來，一個新的產(chǎn)品系列已經(jīng)投入使用。它結(jié)合了超高分子量聚二甲基硅氧烷和易于定量添加固體顆粒的優(yōu)點(diǎn)。它是一種超高分子量硅酮母料，不含有機(jī)載體。

  加工添加劑的主要性能要求如下：

  提高加工性和流動性，消除熔體破裂，減少模頭積聚物，降低擠出機(jī)扭矩，提高生產(chǎn)能力，更好地充模脫模，提高表面光滑度和光澤度，不會對機(jī)械性能等聚合物性能產(chǎn)生不良影響。一般來說，加入0.1-1%的硅酮母料可以提高加工性能。如果對表面和機(jī)械性能有積極影響，需要使用1-3%。

  有機(jī)硅和硅氧烷材料因其獨(dú)特的性能而具有廣泛的商業(yè)用途。其中，正在快速發(fā)展的塑料行業(yè)對他們的需求很大。新的添加劑硅酮母料可以大大提高熱塑性聚合物的加工性和流動性。同時，這些性能的改善不會對其他材料特性產(chǎn)生任何影響;相反，它還可以提高沖擊強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度等機(jī)械性能。此外，使用遠(yuǎn)低于1%的添加劑可以大大提高光滑度和光澤度的表面性能。

  硅酮母料大的優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)用廣泛。幾乎所有范圍內(nèi)的熱塑性塑料加工需求只需要一種產(chǎn)品就能滿足;由于有機(jī)硅含量較高，使用量較少。